1、客户名称
东莞市诺必达智能科技有限公司
2、所在行业
智能硬件与电子制造（键盘、PCBA、智能装备等产品生产）
3、企业规模
· 员工数量：约700人
· 制造基地：总部新厂规划约21,163㎡
· 生产能力：600 万台（新厂）
4、核心挑战
· 仓储依赖人工经验与纸质作业，先进先出难执行，错料、呆滞物料多，账实不符；
· 生产过程不透明，进度、设备、品质数据人工记录，信息滞后；
· 品质检验效率低、追溯难，异常响应慢；
· 采购、仓储、生产、品质信息流割裂，协同效率低；
· 人员经验依赖度高，新人培训周期长，作业标准不统一。
5、解决方案
· WMS 智能仓储：物料、库位、单据、成品全条码化管理，PDA 移动作业，严格先进先出与超期复检管控，冻结 / 解冻防呆，与 ERP 无缝自动过账，定制形态转换、合并收料、委外补料、组装拆卸等个性化功能；
· MES 生产执行：可视化排产、工序扫码过站、电子 SOP，上料防错与低水位预警，物料批次与产品 SN 全绑定追溯，设备联网采集 OEE/OPE/UPPH 数据，品质移动检验与自动生成报告；
· 系统集成与看板：打通 WMS、MES、ERP 数据链路，部署仓储、生产、品质、设备实时看板，实现全流程透明化；
· 运营数据：开发 45 + 份多维度分析报表，覆盖库存异动、账龄、品质、生产、设备等场景，支撑数据决策。
6、主要成果
· 仓储作业无纸化、自动化，收 / 发 / 盘效率与准确率大幅提升，错料与呆滞物料显著减少，账实一致；
· 生产全流程透明化，设备利用率、产能达成率提升，交期可控；
· 品质检验移动化、无纸化，异常快速响应，产品追溯精度与效率提升；
· 降低人员经验依赖，新人上手快，部门协同效率显著提高；
· 管理由经验驱动转为数据驱动，标准化、自动化水平全面升级。
7、客户证言
"通过 WMS&MES 数字化项目落地，诺必达实现仓储与生产全流程数字化管控，库存透明、生产可视、品质可控、协同高效，成功完成从传统制造向数字化智能制造的转型，大幅提升运营效率与综合竞争力。"
—— 诺必达数字化中心经理 胡杰
8、未来展望
· 持续深化数字化应用，完善智能工厂建设，进一步打通供应链全链路数据协同，依托数字化能力提升柔性生产与快速交付水平，打造行业数字化标杆工厂。
