1、客户名称
东莞市诺必达智能科技有限公司
2、所在行业
智能硬件与电子制造(键盘、PCBA、智能装备等产品生产)
3、企业规模
· 员工数量:约700人
· 制造基地:总部新厂规划约21,163㎡
· 生产能力:600 万台(新厂)
4、核心挑战
· 仓储依赖人工经验与纸质作业,先进先出难执行,错料、呆滞物料多,账实不符;
· 生产过程不透明,进度、设备、品质数据人工记录,信息滞后;
· 品质检验效率低、追溯难,异常响应慢;
· 采购、仓储、生产、品质信息流割裂,协同效率低;
· 人员经验依赖度高,新人培训周期长,作业标准不统一。
5、解决方案
· WMS 智能仓储:物料、库位、单据、成品全条码化管理,PDA 移动作业,严格先进先出与超期复检管控,冻结 / 解冻防呆,与 ERP 无缝自动过账,定制形态转换、合并收料、委外补料、组装拆卸等个性化功能;
· MES 生产执行:可视化排产、工序扫码过站、电子 SOP,上料防错与低水位预警,物料批次与产品 SN 全绑定追溯,设备联网采集 OEE/OPE/UPPH 数据,品质移动检验与自动生成报告;
· 系统集成与看板:打通 WMS、MES、ERP 数据链路,部署仓储、生产、品质、设备实时看板,实现全流程透明化;
· 运营数据:开发 45 + 份多维度分析报表,覆盖库存异动、账龄、品质、生产、设备等场景,支撑数据决策。
6、主要成果
· 仓储作业无纸化、自动化,收 / 发 / 盘效率与准确率大幅提升,错料与呆滞物料显著减少,账实一致;
· 生产全流程透明化,设备利用率、产能达成率提升,交期可控;
· 品质检验移动化、无纸化,异常快速响应,产品追溯精度与效率提升;
· 降低人员经验依赖,新人上手快,部门协同效率显著提高;
· 管理由经验驱动转为数据驱动,标准化、自动化水平全面升级。
7、客户证言
"通过 WMS&MES 数字化项目落地,诺必达实现仓储与生产全流程数字化管控,库存透明、生产可视、品质可控、协同高效,成功完成从传统制造向数字化智能制造的转型,大幅提升运营效率与综合竞争力。"
—— 诺必达数字化中心经理 胡杰
8、未来展望
· 持续深化数字化应用,完善智能工厂建设,进一步打通供应链全链路数据协同,依托数字化能力提升柔性生产与快速交付水平,打造行业数字化标杆工厂。







































































































