小熊电器成立于2006年3月，运用互联网大数据进行创意小家电研发、设计、生产和销售，并在产品销售渠道与互联网深度融合的“创意小家电+互联网”企业。丰富的产品线、高品质的产品以及前沿创新的商业模式，使小熊电器深受全球消费者喜爱，长期保持快速、稳健的发展，于2019年在深交所挂牌上市，2016年-2023年营收复合增长率超20%。
产品描述
小熊电器始终坚持以用户为中心，洞察用户需求，并以精品战略为牵引，立足价值，构建企业能力体系，旨在为全球消费者提供创新多元、精致时尚、小巧好用的产品，提升用户生活品质，成为年轻人喜欢的小家电品牌。
目前，小熊电器已构建3级研发体系，拥有5大智能制造基地，自主研发超过80个品类，900多款型号产品，涵盖厨房电器、生活电器、个人护理、婴童用品、家居产品等。凭借扎实的产品创新、技术研发、智能制造等实力，小熊电器已获2100多项国家专利、获评国家级工业设计中心、国家知识产权示范企业等称号、先后斩获红星奖、红点奖、艾普兰奖等多个产品大奖，收获了来自国家和社会各界的认可。2023年双11期间，公司多品类全网销售额第一，收获无数年轻人的喜欢和信赖。
小熊电器，坚持战略驱动、产品为先、制造为本、全球化布局及数字化运营，夯实企业发展根基，构建企业发展核心驱动力，立志在不久的将来成为全球小家电领先企业。
项目实施里程概况：
小熊电器电子MES&WMS项目历时6个月，精工智能团队充分结合精益理念，通过生产管理(MES)、仓储管理(WMS)实现工厂数字化管理，敏捷制造的管理目标，以信息可视化提供的数据支撑，准确掌握各类生产资源的运行状况，提高瓶颈资源利用率，提升原料、工装夹具管理精准度、提升生产应变能力、提高品质管控的能力。以信息可视化达到问题预判、问题预防，减少生产异常。及时传递操作中的生产作业状态信息，促使解决问题流程的实施及现场管理组体系的完善。
项目价值展示1：
1.全产品全物料条码追溯:
说明：所有产品和物料都赋予唯一的条码，企业可以实现对产品从原材料到成品的全程追踪;
价值点：大大提升工厂的产品追溯能力，确保产品在生产过程中的每一个环节都符合质量标准，有助于快速定位问题源头，避免大范围批次召回的问题事件，同时有助于优化库存管理和减少浪费，通过实时追踪和分析供应链数据，企业可以优化库存管理、减少库存积压、提高库存周转率，从而降低供应链成本。
项目价值展示2：
电子货架:
1、提高仓储效率：MES电子货架可以通过自主导航和自动化控制，减少人工干预，从而提高仓储效率。无缝整合企业ERP系统，实现实时库存管理和数据分析。
2、优化库存控制：通过实时监控库存情况，企业可以更准确地掌握物料的存储和使用情况，减少库存积压及占用。
3、降低人力成本：智能货架系统可以减少人工录入的需求和错误，降低人力成本。
4、减少浪费和盗窃：精确的出入库记录有助于识别和防止物料的过量领用、浪费或盗窃行为，为企业节约成本。
5、避免停工停产：通过实时数量监控及管理，减少或避免制造业生产线因缺料造成的停工停产情况的发生。项目价值展示3：
大大缩短备料&入库时间:
1、引入先进的库存管理系统：实时监控与预警：监控仓库中的物料库存情况，当库存数量低于预设的安全库存水平时，系统触发预警机制，避免因缺料导致备料入库延误。
2、自动化数据处理：扫码入库功能，快速、准确地将入库物料信息录入系统，实现对物料的追踪和实时更新库存数据，大大提高入库速度。
3、优化仓库布局与物料标识：方便取料和归还，提高备料入库速度。
4、应用自动化设备和技术：自动化扫码设备：引入自动化的扫码设备，如手持式扫码器或固定式扫码设备，提高扫码入库的速度和准确性。
5、加强供应商管理与协同：对供应商进行严格的评估，与优质供应商建立长期合作关系。确保原材料的稳定供应，减少因供应商问题导致的备料入库延误。项目价值展示4：
基本消除SMTDIP人为错料风险:
1、条形码与二维码技术应用：唯一标识与实时跟踪：系统实时获取物料信息与生产计划比对。确保所使用的物料与生产要求一致，减少人为错误。
2、快速反馈机制：工单上料错误会触发系统校验报错，快速反馈机制有助于及时纠正错误，避免错料进一步传播。
3、工艺路线与工单管理：明确工艺路线规划：根据生产需求生成详细工艺路线，明确工序及物料需求数量，从源头防止错料发生。
4、工单执行控制与数据分析：工单执行过程中，实时监控与数据分析，进行数据采集与监控，系统对生产线上重要环节进行全面数据采集，包括物料使用情况、生产效率、设备状态等。通过对这些数据的实时监控，系统能够及时发现异常情况并进行数据数据分析与优化。项目价值展示5：
5.关键设备对接(印刷机、AOI、贴片机、ICT、FCT):
提高生产效率:自动化控制可以减少人工干预，提高生产速度。提升产品质量:AOI(自动光学检测)等设备可以实时检测产品质量，确保生产过程中的质量稳定。降低维护成本:通过数据分析，可以预测设备故障，提前进行维护，降低维修成本和生产中断的风险。优化生产流程:通过数据分析，可以识别生产流程中的瓶颈和问题点，进行优化和改进。综上所述，这些亮点效果共同构成了一个高效、精准、自动化的电子制造生产流程，不仅提高了生产效率和质量，还降低了成本和风险，为企业的可持续发展提供了有力支持。
