项目实施里程概况：
从2023/06/19，鸿合MES项目正式启动，经过1个多月的现场调研，于2023/08/01完成蓝图确认后，陆续完成深圳工厂与蚌埠工厂正式上线。该项目历时10个月，从车间生产运营管理出发，协同外部供应链，由点及面的构建了全要素、全流程、全价值链的数字化升级。
项目价值展示1：
设备管理
1、车间自动化程度高(设备数量91台，产线最高自动化率73%)，设备状态对接MES实时监控。
2、建立完整设备履历，记录点检过程以及点检结果，设备故障自动生成维修工单，设备维修可查看维修知识库并记录维修内容，对设备报修、故障记录以及维修过程进行记录。
3、配置设备保养计划，预测性维护，减少设备停机时间。
4、备品出入库管理，设置备品安全库存与有效期，可追溯备品出入库履历。
附图：
项目价值展示2：
生产管理
1、集成系统工序管控，确保工艺路线的严格执行，实现生产过程的实时监控和控制，保证产品质量的稳定和可靠;
2、SOP电子化，支持版本管理，更新及时响应，取代纸质作业指导书，灵活应对产品变化，规范产品工艺管理，起到现场指导效果;
3、由MES绑定装配ID与序列号，再通过扫描序列号自动列印外箱标签(标签格式内容可自定义)，确保箱内产品与外箱标识卡内容一致;
4、实现了工单，人员，工时的精准匹配，提高了工时统计的准确性，为后续的工时效率分析提供了及时准确的数据支撑。
附图：
项目价值展示3：
品质管理
上线前：检验执行时机，执行过程，执行结果，自由度比较大;纸质记录，不方便查询，实时性差。
上线后：1、品质通过移动平板进行电子化作业，生产过程品质信息及时采集，支持按时段巡检，自动配置生成检验单据。检验不合格系统，自动推送异常信息，为产品的质量提供保障。
2、通过供应商品质管理系统，要求供应商使用系统进行首件、巡检、入库检、出货检并填写检验报告，可通过SRM查看送货单供应商对应的首件、巡检、入库检、出货检检验单据，确保供应商按要求完成品质检验。
项目价值展示4：
协助客户完成智能制造能力成熟度CMMM3级评估
附图：
