随着当今科技水平及管理理念的不断提升，作为装备制造企业的企业家们也正经历一场，从传统管理理念向以信息为基础的管理模式的转型。通过智能制造提升车间自动化水平，建立信息化企业，以信息化手段整合企业资源、优化管理流程，辅助提高企业整体营运能力。
以习近平同志为核心的党中央高度重视数字化发展，明确提出数字中国战略。党的十九届五中全会通过的《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十四个五年规划和二〇三五年远景目标的建议》，明确提出要“加快数字化发展”，并对此作出了系统部署。这是党中央站在战略和全局的高度，科学把握发展规律，着眼实现高质量发展和建设社会主义现代化强国作出的重大战略决策。
做大做强数字经济，打造具有国际竞争力的数字产业集群。《建议》提出，要推进数字产业化和产业数字化，推动数字经济与实体经济深度融合，为我们明确了“十四五”时期数字经济发展的重点。一是推动数字产业化，二是加快产业数字化，三是加快发展数字农业。其中要做到产业数字化时代，需要利用现代信息技术对传统产业进行全方位、全角度、全链条的改造为工业发展创造了极大地推动力量，赋能传统产业，提升全要素生产率。大力发展智能制造，实施工业互联网创新发展战略，支持工业机器人、传感器、超高清视频等发展，建设智能工厂、智能车间，发展普惠性“上云用数赋智”，推动制造业数字化、网络化、智能化。
从“数字化车间”到“智慧化工厂”精工智造全面发力，走上数字化管理升级之路！
广东精工智能系统有限公司成立于2017年，创立干国家智能制造产业基地——顺德。通过三年的努力，业绩破亿，专家团队近300人，目前在浙江、安徽、江苏先后成立了3家子公司，为国内近1000家中小企业数智化转型升级提供可落地的解决方案，立志做优秀落地的数智工厂解决方案服务商!
现代信息技术对经济发展具有独特的放大、叠加、倍增作用。广东精工，将技术推广服务、智能工厂规划、工业互联网(类家电)、数字化工厂(电子)、数智化顶层设计及战略规划与执行等数字化模块分割出来，进一步推动了数字资源对制造业企业发展的强大效益，帮助企业点亮智造的未来。
数字化管理=管理+工业互联网，可以实现全岗位、全流程、全价值链无纸化和数据化。通过数字化管理转型进阶路径分的5个步骤：业务数据上云、内部企业协同、外部生产协同、外部产销协同和产业整体协同；同时接入MES系统、打通ERP等多系统，可以实现销售、生产、库存等多个管理系统得到全面优化，车间生产效率提升15%以上的可能！通过导入SCM系统，建立集团供应资源开发，执行全过程管理系统化的，提高供应链的执行能力;通过导入APS系统提升排产效率，实现计划直接推动供应商的送货与仓储的配送 ; 通过导入WMS系统，仓储收发料及IQC检验执行全过程的管理系统化，数据化体系，提升仓储和IQC部门作业效率及数据追溯能力。
精工智能一直热衷于探讨传统管理和数字化转型的串联与融合，推开智造的大门，帮助企业插入腾飞的翅膀!
