随着智能制造加速推进，制造企业生产智能化趋势加强，企业从上MES到对MES提出明确要求：
在功能层面，MES要完全承担起车间智能化执行系统的角色：
1、对整个执行车间生产产品过程进行优化管理，而不是单一的解决某个生产瓶颈;
2、提供收集产品过程中的数据并进行分析处理;
3、实现企业计划层与控制层信息交互，完成企业信息化集成。
在应用效益上，MES也有更为具体的目标设定：
1、对整个订单生产运作过程进行指导及优化;
2、有效减少企业内部没有附加值的内容;
3、提升企业交货能力;
4、改善物料生产中的流通性;
5、降低成本，提升利润。
明确的需求为企业在MES系统选型上奠定了基调，既要实用适用，更要长远。MES系统选型不仅强调车间级的过程集成、控制和监控，以及合理地配置和组织所有资源，满足车间信息化需要，提高车间对随机事件的快速响应和处理能力，有力地促进企业信息化进程向车间层拓展;更要帮助企业构建以“精益生产、智能制造”为特点的车间管理系统，建立数字化车间，从而实现精益生产和智能制造。
结合MES系统的功能特性及产业数字化、智能化发展趋势，我们发现当前MES系统的选型有5个方面值得注意，为企业MES系统选型提供借鉴：
一、基础功能必不可少
一款合格的MES系统，基础功能必不可少。从功能涵盖性上而言，功能全面的MES系统需具备产品和工艺管理、计划调度生产管理、物料物流管理、生产质量管理、车间设备维护管理等模块。搭建以MES系统为核心的车间信息化生产管理平台运作，能够打通生产管理和生产执行信息壁垒，提供准确、完善的决策信息，有效控制生产资源，高效运行。
实战案例-创维光电科技(深圳)
本项目主要为江门创维鹤山基地智能工厂规划咨询项目，主要提供建筑设计规划、园区整体规划、辅助设施布局规划等服务内容。
方案说明：
新工厂布局结合产品工艺特性，着重解决现有工厂物流搬运距离远、二次搬运多、生产过程在制品多等浪费，从二期长远布局考量，避免了未来因产能扩增，厂房建筑二次改造的巨大成本浪费，同时导入智能输送线、智能物流等方式达到减员增效的目的。
新工厂未来按照销售额50亿进行规划，规划内容包含模组、CP、整机、MNT等多种业务生产、包装直至成品发货，全流程按照精益流线化方案进行规划，满足未来多元化及高产值发展需求。
项目成果：
江门创维新工厂项目历时2个月，精工智能团队充分结合精益理念，打破传统生产模式，整体导入一个流生产方式，通过精益化、智能化物流规划等方案，减少生产过程物流搬运及在制品数量，提升江门创维整体制造能力。项目开展过程中得到客户各位领导和员工的高度认可和赞扬，规划阶段完成后客户马上签订二期内部详细布局规划及线体设计合同，
项目预估效益：
1、园区实现人流物流分离;
2、物流搬运距离减少30%;
3、场地利用率提升20%;
4、后期建筑改造费用降低3%。
二、考虑系统集成能力
作为面向智能制造的MES系统，系统集成能力应为重要考量。一方面，应与ERP(对接计划、物料)、WMS(对接物流、运输)等信息化管理软件集成，也包含与SQL、ORCAL等数据库集成，与PDM(对接BOM、工艺)、仿真(对接数据)等软件集成，与IOS、Android移动端集成等。
WMS系统建设-创维集团
创维携手精工智能打造数字化工厂，构建统一的企业智能制造信息系统(WMS系统)并实现与SAP、关务等系统集成。通过智能仓储数字化管理，实现条码化管理追溯及透明化管理满足海关高级认证目标。以信息化手段，结合关键场景看板展示，逐步实现管理数字化、可视化，提高仓储作业效率。
项目成果
1、统一使用条码标签取代物料进销存卡、物料状态标识卡、不干胶、纸张和报表等;
2、节约成本约30万元/年;
3、节省物料供应链环节的60%人力;
4、节省90%统计人员;
5、收发料作业效率提升(20%~30%)；
6、库存物料账实一致性达到95%以上;
7、库存物料周转率提升约20%;
8、按计划预约备料效率提高30%。
三、具备设备接口能力
随着IT与OT融合发展，MES系统不仅需要收集处理系统信息，也要能够收集设备数据。比如，与传感器、AGV、机器人、工控设备、数控装备、贴片机、AOI等等设备集成应用，让生产现场的数据流通，形成数据驱动的精益制造。
燃具行业MES系统应用案例-雅乐思
项目内容
项目需要模块包括：【电子SOP模板】、【电子看板模板】、【条码管理模板】、【工艺管理模板】、【质量管理模板】、【生产过程管理】、【生产排程(APS助手】
二、产品介绍
1. 防干烧灶具
2. 气电两用灶具
项目实际情况(部分)
1. 全自动触摸控制差速链流水线及MES过程管控
2. 标准化仓储
3. 标准化工装夹具，确保产品的每个外观细节
项目绩效
1. 公司生产效率提升15%;
2. 公司主营利润的变化同期提升5%;
3. 创造产品质量考核KPI条件;
4. 提升公司全员产品质量意识。
四、实现数字化排产
市面上普遍的MES系统都称具备数字化排产的功能，但是数字化需要深入到什么程度才能实现全自动排产?
比如，在计划调度和生产管理人员非常关心的订单快速交付问题上，MES系统如何对接ERP里面的排产MRP运算结果;如何根据已知的工单数量、产线配置、工序时间、人员分布、生产成本、交付时间等约束条件做出MES里面的自动APS高级计划与排程;如何一目了然的在APS数字化排产界面中看到动态的工单执行状态;如何自动计算工单发料、生产的实时数量和库房实际物料数量的齐套性;如何将自动APS高级计划与排程数据发送到仿真系统进行全面的模拟生产和闭环优化排产……数字化程度将决定智能排产能否真正实现。
五、可视化功能
可视化功能在MES系统上已经形成普遍应用。其功能用来满足管理层报表产出、车间预警监控以及外界参访参观。可视化的形式多种多样，有点状图、线状图、柱状图、饼状图、雷达图、甘特图、漏斗图、三维图等等，直观、简洁的呈现方式也满足了企业多样化的管理需求。
制造业数字化进程中，车间级的数字化是最薄弱的环节，也是最关键的环节。而MES作为数字工厂的核心，其选型务必考量地更加全面和长远，才能在数字化转型道路上少走弯路绕路。
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在智能制造浪潮一浪高过一浪的今天，在制造企业亟待转型升级的期盼中，企业究竟应该如何选择MES?当您看完别人家的MES案例，应该会有所启发吧!当然，随着数字化深入发展，MES选型除考量了基础功能、系统集成能力、设备接口能力、数字化排产、可视化功能以外，还会衍生更多的要求，精工智能愿与众多制造企业携手共勉，一路探索经验，助力制造企业迈向智能制造。
