MES系统在很多专业车间的工厂一直存在一个问题，那就是每个车间都要建一套MES?还是整个工厂建设一套MES?
企业之所以存在这样的问题，主要是因为市场上的MES产品大多具有明显的行业特征，甚至是专业特征。由于担心市场上的MES产品不能同时满足不同专业车间的个性化需求，一些企业最终选择了另一种方式——每个车间建立自己的MES系统进行定制开发和独立维护。最后，由于没有统一的系统规划架构，每个MES系统之间的集成将变得极其复杂，甚至无法有效集成。最后，多车间合作和车间生产信息共享的问题仍然无法解决。
个人认为，虽然不同车间的需求存在一定的差异，但广义业务层面的需求仍然是相互关联的，如工单管理、生产申请、工艺检查、车间物流、异常管理、产品可追溯性等，这部分共同需求是促进车间间合作管理的关键部分。如果在同一系统中构建这部分通用需求，不仅可以保证多个车间整体结构的统一，而且可以大大降低不必要的集成，加快各车间生产信息的传输效率和准确性。因此，我认为建立一个统一的MES系统对于多车间密切合作的工厂来说，利大于弊。
在构建统一的MES平台时，我们不能忽视每个车间的差异化需求。因此，为了实现一个平台，我们必须考虑到共同的需求和个人需求，遵循平台层次结构的原则，根据需求的共性和个性对平台的每一层进行清晰的定义和划分，每一层都可以独立维护和开发，同时，底层部分越多，应为上层调用提供大量标准API，并结合一系列灵活的配置工具，为上层差异提供支持。
例如，如果将系统平台与建筑进行比较，平台层相当于建筑的基础和施工工具，以确保房屋的稳定性和后期的可维护性。一般的商业层相当于建筑的主要结构框架，这决定了建筑的整体功能和高度。专业层相当于建筑中的基础设施，以确保建筑的应用，而最终的个性化定制层相当于建筑的室内装饰，根据业主的喜好，以提高整体应用的舒适性。
基于这种架构模式，对技术平台层和一般业务层提出了更高的要求。只有当底层足够强大、通用和抽象时，我们才能确保为专业层和个性化定制层提供足够的支持，并衍生出更专业的解决方案。
区别于传统的MES系统，云MES基于MES管理+云平台储存+大数据运算，建立起一条从原料入厂到成品出厂各环节，从终端用户到经销商、到工厂管理人员的完整信息流。这样一来，实现了对全工序生产运营状况的实时掌握，以及基于供应链网络的协作。
云MES的主要优势在于除了具备传统MES的功能属性外，在企业多工厂/多生产车间下无需部署多个系统，集成性比较高;云MES一般都是平台化，模块化，可支持快速响应开发，所以不需要投入过多开发、维护时间与成本;企业只要有互联网就可随时随地访问MES系统，大大减少了企业的使用和硬件成本。
最后，按照MES制造执行系统的定义概念来说，它的适用行业是非常宽泛的。不过主要是针对那些生产制造型的企业。例如，许多国内汽车制造企业在进行生产管理时会使用该系统进行高效的内部管理和运营。或者国内电子通信行业也会选择使用该系统，特别是当一些大型电子通信企业进行生产时，应协调企业内部各方面的生产，协调企业内部的人员调动和相关人员的安排。使用本系统后，可以提高协调效率。
机械加工、刀剪切行业、注塑等行业对该系统也有很大的需求，这套企业的使用使生产企业能够走向智能时代，同时也能够利用该系统发挥企业强大的管理优势。
