MES系统能实现智能化生产和提升产品质量，离不开相关功能模块的支持，那么电子行业用的MES系统的核心功能有哪些呢?
1、数据采集
MES系统以各种方式收集生产过程中的各种信息数据。采集方式主要有：DCT、DCN、PC等终端采集;手动数据导入模式;实时捕获数据文件;测试程序集成;机器连接处理等。
收集的生产数据主要包括：关键材料、备料信息、下料信息、材料消耗利用率、设备运行效率、产品生产过程、质量信息(好/坏产品信息)、测试数据、测试结果、维修情况、抽样检验情况、工单归属信息、重活情况、包装信息、产品材料出入库信息等，用于整个产品的可追溯性。
电子装配企业大多依靠MES系统进行及时的数据收集和信息反馈，实现产品追溯和物料跟踪。
2、生产过程验证
MES系统是通过生产模型建立的，用于控制装配过程中的非授权操作、进料错误、现场误操作和其他异常情况。异常验证的范围包括：生产执行操作授权、条码验证、流程验证、物料验证、完整性验证、可用性验证、存在性验证、冲突验证等。
在复制过程控制中，尤其是对于电子装配行业，各种材料繁多而精细，需要MES系统大量计算资源的更细致的过程操作验证和支持。因此，只有经验丰富、技术先进的MES系统开发企业才能根据电子装配的具体生产业务，在定制的MES系统中模拟出抽象高效的生产模型，并借助专有的模拟操作，实现产品生产过程的各种工作验证和一致性。
3、电子组装技术
电子MES系统通过SMT(表面组装技术)为电子产品组装过程提供技术支持，如送料防错、缺料预警、物料跟踪、物料库存、钢板管控等，从而实现高效的装配作业流程。
4、组装过程控制
根据测试数据，分析工艺稳定性，以便在工艺能力降低时及时处理，确保产品在批次缺陷发生前得到有效控制。
5、实时生产监控
电子MES系统实时监控关键指标，并通过邮件、短信、看板等方式进行提醒，变被动管理为主动管理。
6、管理报表
MES系统通过实时自动生成报表数据库，可以快速监控生产进度、产量、质量、维护、在制品等情况，为管理决策提供依据。
