制造企业引入了MES制造执行系统，帮助企业打破“黑匣子”，打造可视化工厂，让生产过程完全透明。MES监控产品输入到出货的整个生产过程，记录生产过程中使用的材料和设备，产品检测的数据和结果，以及产品在每个过程中的生产时间和人员。通过MES系统收集这些信息进行分析，通过系统实时报告生产现场的生产进度、目标完成情况、产品质量，以及生产的人、机、料，使整个生产现场完全透明。企业管理人员，无论何时何地，都可以看到车间生产状况。
SMT行业MES系统要求
SMT表面贴装技术是电子组装行业的一项技术和工艺。确保SMT生产的成功，必须确保MSD的严格控制，材料分配的精细控制，焊膏的供应，工具的维修和保养，SMT材料的比较，背焊和检查。在外需和内需的驱动下，企业需要引进创新的管理技术和方法作为支撑。为了解决SMT电子企业面临的问题，我们引入了SMT电子行业MES解决方案，利用条码技术、RFID技术、网络通信和数据库技术。
一、SMT行业MES系统实施的主要特点：
SMT包括上下板设备、印刷设备、SMT设备、回流焊炉、AOI测试设备、测试设备等，MES解决方案将SMT仓库和车间生产活动分解为以下几个阶段：
1、仓库物资的分配
SMT线仓管理决定了原材料车间生产追溯的粒度，实现了基于MES的物料数据，系统控制中各个环节的流转，对于MSD物料和IC类元器件，MES还建立了规范控制机制，确保材料做这个级别的材料绘制不会出错。
2.数据导入和工单启动阶段
工单启动是MES系统中所有生产活动的先导。工单信息包括单工号、产品代码、产品型号、生产量等，下单后，根据产品特点，选择合适的工艺流程，并在产品数据维护表中确认，准备一份项目，涉及的工艺一般包括锡膏类型、钢网类型、贴片程序台表(材料)、生产工艺等。在后台数据库中，MES系统已经完成了工艺与材料台表的匹配到工单特性的配置。如果生产确认结果与系统配置一致，则可以启动工单。
3.SMT生产控制
用户在导入MES系统前，根据指令将相关程序等信息导入各设备，并没有检查信息的一致性。并且由于现场工作完全由人工来检查，大大增加了出错的风险，MES系统和路由控制方法采用系统的方法，集成条码识别方法，实时获取产品和物料信息，并结合分块装置的应用，不仅可以有效达到防错万无一失的目的，而且可以收集完整的产品过程数据，建立生产和质量追溯的基础。
在生产过程中，根据生产需要，如紧急订单输入、工艺变更、严重异常发生等，当产品需要暂停或中断时，谁可以及时发布的生产状态，以及可以改变生产资源的占用状态，以满足生产优化的需求。
4. 擦拭测试并离线完成
MES系统在后台获取当前生产程序，对各工序人员操作/设备执行情况进行检查;自动获取相关测试数据，为数据分析和数据报告提供原始信息;自动检查上一个过程是否完成。
