这几年，随着5G开启了万物互联的时代，有一个词悄然出现在人们的视野，这个词就是“数字化”。不管是政府还是社会都在说“数字化转型”，同时，我们也感受了到这股数字化转型风带来的生活变化，但要认真说起“数字化”，它和“信息化”到底有什么区别呢？
今天我们邀请精工智能副总裁，数字化工厂事业部总经理王秀林老师，为大家讲讲这两者的区别。
王秀林
广东精工数字化工厂事业部总经理
广东精工智能副总裁
■经验：中国第一批自主研发，实施仓储和生产数字化落地的践行者
■擅长：专注家电、电子及装配类制造企业计划、供应链、物流及制造业务流程改善及信息化落地，对APS/SCM/WMS/MES有深度研究和理解
■辅导企业：
以下是核心问答实录，enjoy~
Q1
以前听到最多的是信息化，现在听到更多是数字化，那么数字化和信息化有什么区别呢？
王秀林：其实最初都是叫信息化，简单说，就是利用计算机技术，进行高效信息采集实现无纸化办公的一种方式。
比如以前财务需要领导签字才能付款，领导如果出差了，就要等几天，效率很低，但信息化之后，在系统提交申请，领导在外地也能进行审批。
如今，面临时代的新挑战，信息化进一步升级就是数字化。
那么就有企业搞不清楚信息化和数字化的区别，会疑问搞了十来年的信息化，投入很大，为什么现在又要转型数字化呢？
首先，要明白信息化≠数字化，企业数字化转型是指利用新一代信息技术，加速数据的自动流动，实现制造业全要素、全产业链、全价值链的全面连接，推动制造业企业形态、生产方式发生根本性变革的程度和过程。
而传统的信息化，只是建立信息收集系统，不推动业务流程的改变。传统信息化由于各部门的系统软件不统一，导致了信息孤岛现象，数据在各个独立的小岛上，互相不交流，不互通，缺少准确和及时的数据采集，流程很难进行分析，更难以进行优化，同时也就造成了工厂效率低和成本浪费。
数字化应用很多，现以制造模块举一个简单的例子讲讲数据是怎么流动的：
以前做生产计划，是人工收集了订单需求和产能需求之后，根据经验来做生产计划。
现在万物互联，大家通过互联网下订单，直接可以连接工厂排产系统，通过这个系统自动安排生产计划，安排完生产计划之后，又可以推动原材料需求计划去拉动供应链，这样不仅企业内部协同，还能实现和外部核心供应商高效协同，就不会像以前通过报表和纸质单据传送需求，不仅效率低还造成实物入库和账面不符的情况，现在只要产品出库，出多少，到哪里，立刻就能知道。
而且数字化技术还可以实现条码化管理，减少人工登记的繁琐，现在通过直接扫码，就能实时把数据和信息连通，原料消耗情况和产品生产情况，了如指掌，大家协作起来效率更高，交货时间也更快。
Q2
这种数字化的场景，更多的能够见到很多大型企业正在搭建，但是中小企业企业，我们看到的比较少，您如何看待这种现象呢？
王秀林：因为数字化转型是一个循序渐进的过程，数字化管理是在传统管理的基础上发展过来的，不是一下子就直接跳到数字化管理的。
初创企业或中小型企业，忙于考虑订单问题还有商务方面的问题，更重视吸引客户，所以这个时候大多是靠手工记账、纸质单据、开会和发邮件进行工作安排和协同，流程也比较少。
当企业发展起来到相对稳定的阶段，就有了更多的流程，就会发现管理过于依赖人，效率无法提升，产能无法提升，损耗还比较大，客户需求响应也不及时，如果一个图纸核对错误，就会导致批量退货。
企业要发展就要提高效率。为了减少人为因素带来的损耗，进而开始采用信息化技术进行管理，通过把现有标准流程固化到系统中去，呈现给相关管理人员和执行人员去规范操作。
这个过程体现了信息化的背后实际是为管理服务的，信息化的前提也是企业已经有了规范标准的流程才会成功，而企业要做大做强，有了前两步的发展之后，进一步就是数字化转型来推动各业务流程创新。
如果工厂现场管理很混乱，连基础的管理流程都没梳理清楚的时候，直接上数字化是非常困难的。所以，如果目前的管理水平还不够，前面两步还没有做好，就开始盲目买自动化设备，上软件做数字化，那是要命的事，大部分企业也清楚，所以一般不敢动。
再一个原因是，中小型企业没有真正看到实际数字化场景的成功案例，更不敢下决心去做这个事情。
就算看到了一些成功的案例，但大企业投入的费用和自己相差非常大，并不适合参考。如果需要进行数字化转型，就必须根据自身情况，制定合适的转型方案，这方面我们精工智能已经帮助300多家企业数字化转型，使他们在数字化转型这条路能够有条不紊地推进数字化转型，不至于走弯路。
