一个人的眼界，无非来自知识、来自经历，来自一切看到、听到、接触到的“世面”。
读万卷书不如行万里路，2019年12月2日~12月7日精工智能组织远赴德国进行为期一周的智能制造工业信息化研学之旅，走进德国本土企业，探索学习先进的智能制造方案，为更多企业提供更有价值的工业信息化服务，提升顺德企业国际化经营能力。
12月2日，“精工智能德国研学之旅”第一天，学员们早早来到机场集合出发。
从广州白云机场出发
下飞机后享用自助早餐
早餐后，研学班学员们来到享誉世界的豪华汽车品牌——德国慕尼黑的宝马工厂。
首先学员们来到了宝马的展厅，宝马在售的各系汽车、摩托车车型都陈列在这里，同时还包括旗下的MINI、劳斯莱斯等品牌车型。在这里我们还看到了宝马公司曾经设计生产的爬过阿尔卑斯山的经典车型，其造型灵动可爱，也吸引了很多人的目光。展厅内人流攒动，来自世界各地的人们聚集在这里一睹宝马汽车的风采和宝马汽车的生产过程。
参观的宝马展厅
在经历短暂的展厅参观后，我们正式开启了宝马工厂的参观行程，在参观前，讲解人员为我们播放了一段讲述宝马车发展历程的短片，以及未来将要生产的车型，即将问世的新技术，画面十分震撼，令人对宝马汽车的生产加工过程更加充满好奇。
参观汽车生产线
短片看完后，经过几分钟的路程，讲解人员带领大家正式踏入了宝马的生产基地，过去也看过很多宝马车生产加工的视频，但感触并不深刻。直到我们真正进入到生产现场，主要是冲压车间-焊接车间-装配车间，那种全自动化生产的壮观场面使很多人都很震惊。
冲压车间
我们首先进入的是宝马汽车白车身零部件的冲压车间，令人吃惊的是，整个一个硕大的车间，所有的设备都是正常有序的运行，一个零部件大约有7道工序的加工过程，全部是依靠设备自动化完成。零部件加工完成后，都会进入生产线的运输轨道，基本没有中间库存，直接转移到下一道工序。
焊接车间
紧接着，我们来到宝马汽车的焊接车间，所有的焊接工作全部是有ABB的焊接机器人来完成，并且机器人之间都是协同工作，相互配合，井然有序。我们看到最多的一个焊接工位有8台ABB机器人设备在一起同时操作，在既定的操作区域内，机器手的运动轨迹非常合理，既没有浪费过多的动作，也能合理的避开其他机器手臂以及其他外部障碍物。同时，对于不同车型的白车身结构，机器手还能自动的做出判断，自动更换夹持工具，在设备与设备之间的信息交互完全是自动化的，设备可以自己做出相应的决策，完全不需要人为干预。
喷涂线
从讲解人员那里我们了解到，整个自动化生产线大约有80人，这些人基本上都是在后台工作，做一些辅助性的支持工作，如监控设备运行情况等，整条白车身的生产线高度自动化。同样在喷涂线我们也看到了同样的状况，喷涂线的机器手能自己判断汽车的颜色，更换相应的颜色完成涂装。
装配线
最后参观的是装配线，从工人们的工作来看都是一些非常轻松的，基础性的工作，在几道工序完成的地方我们看看到了视频监测设备，自动的监测工人们的装配情况，确保没有错装与漏装。
检测线
最后，宝马汽车通过检测线后就可以出厂，每台车只相隔84秒，位于慕尼黑的这家宝马工厂生产的是宝马3系的全部车型，根据客户的需求，不同的车型同时生产，真正意义上实现了混流生产。
观后感
每一辆车的车型不同、颜色不同、配置不同、订单不同，但却在同一条流水线上。这背后必定有一个大数据库在支撑，才得以实现定制化、智能化、柔性生产。宝马可以称之为德国工业4.0的代表，大数据、机器人、智能制造等颠覆性创新同时发力，必将重塑工业制造业，未来已来……
在大巴车行驶途中，西门子数字化工厂集团数字化业务高级顾问黄昌夏导师讲解了德国制造给予中国制造的启示，独到的讲解，学员们都深受启发，教会大家在“学”中“做”，“做”中“学”。
学员风采
感受了宝马集团的颠覆性创新、聆听了黄导师的精彩分享，相信大家一定收获满满。第二天将前往斯图加特，云佛劳恩霍夫自动化研究所参观与交流，学员们将会学到什么呢？尽请期待吧！
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